協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯

在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關(guān)系?凝膠溫度與溶液濃度也有關(guān),在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚可以對聚產(chǎn)生良好的粘接作用?非均相氯化聚具有較高的結(jié)晶度,它的粘接性大于均相氯化聚氯化聚（CPP）是聚的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點(diǎn)隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚通?？煞譃楦呗然奂暗吐然蹆纱箢?。

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PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁ii腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應(yīng)的速度，因?yàn)楣饬縤子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀(jì)60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產(chǎn)，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)也有了長足的發(fā)展，形成了獨(dú)立的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學(xué)性、耐熱性好等特點(diǎn)使其應(yīng)用受到限制，但其晶體結(jié)構(gòu)和非極性表面使其應(yīng)用受到限制。

涂料領(lǐng)域中， PP材料噴涂脫漆問題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題，東洋紡增強(qiáng)涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產(chǎn)品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術(shù)是應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。聚丙烯材料在塑料中的應(yīng)用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產(chǎn)中更為普遍。

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一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應(yīng)器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應(yīng)溫度70-90℃；待反應(yīng)結(jié)束后，加入附著增強(qiáng)劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質(zhì)附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預(yù)處理，以增強(qiáng)涂料對聚烯烴的附著力。

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